Аппарат аргонодуговой сварки Cebora WIN TIG DC 350T

Cebora WIN TIG DC 350T - является трехфазным инверторным аргонодуговым сварочным аппаратом для использования в режимах TIG DC и MMA. Специально предназначен для проведения ремонтных работ и использования на производственных площадках.
В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG DC 350T имеет уникальный функционал:

• Сварочный процесс - TIG DC XP

Cebora создала новый сварочный процесс - TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

Основными преимуществами этого решения являются:

• Резкое сокращение в зоне термического влияния.
• Значительное увеличение скорости исполнения.
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга.
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

• Цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным.
• TIG DC Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах.
  
• Pulse - импульсная дуга на низкой, средней, высокой и очень высокой частоте от 0,16 Гц до 2,5 кГц, для сварки деталей малой толщины, где переданное тепло должно быть минимальным.
  

• APC TIG (активный контроль мощности) - функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды 

• «EVO START»- это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

• 8 режимов тактов: 

  1. Режим 2Т.
  2. Режим 4Т.
  3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную. токи восстанавливаются. 
     
     
  4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки. 
     
  5. Ручная точечная сварки (2Т).
     
  6. Автоматическая точечная сварка (4Т).
     
  7. Multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
  8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
  • Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
  • Функция проверки и испытания газа.
  • Запись до 10 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
• Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

• Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты и плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
  
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
  
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
  

Соответствие стандарту EN 61000-3-12 обеспечивает значительное снижение потребления энергии и широкий предел напряжения питания (+ 15% / -20%).

Источником питания может служить двигатель-генератор достаточной мощности (Мин. 10 кВА).
• 
  
  

  Работает при нестабильной питающей сети

  Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности).  Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.